Qual è la differenza tra un casco di protezione antinfortunistico certificato EN 397 o EN 12492?
E tra un casco per ambienti industriali, cantiere o per il lavoro in quota?
Le normative EN 397 e EN 12492 definiscono requisiti e metodi di prova per caschi di protezione, ciascuna orientata a contesti specifici: la EN 397 per ambienti industriali dove il rischio principale è la caduta di oggetti dall’alto, mentre la EN 12492, nata per l’alpinismo, si distingue per caratteristiche come la resistenza agli urti multidirezionali e la maggiore stabilità del sottogola.
Ecco le principali differenze e come influenzano la scelta del casco:
EN 397 – Caschi di protezione progettati per ambienti industriali e cantieri
Ambito di applicazione. La norma EN 397 si applica ai caschi utilizzati in ambienti industriali, dove il principale rischio è la caduta di oggetti dall’alto.
Requisiti di prova. I caschi devono superare test obbligatori relativi all’ assorbimento degli urti (impatto verticale), resistenza alla penetrazione, resistenza alla fiamma, apertura controllata del sottogola. Sono previsti anche test opzionali, tra cui la resistenza elettrica (fino a 440 V CA), resistenza a temperature estreme (basse e alte), deformazione laterale e la resistenza agli schizzi di metallo fuso.
EN 12492 – Caschi di protezione sviluppati per l’alpinismo
Ambito di applicazione. La norma EN 12492 è nata per i caschi da arrampicata e alpinismo, ma le sue caratteristiche tecniche la rendono adatta a contesti dove è necessario garantire una protezione più ampia rispetto ai soli impatti verticali.
Requisiti di prova. I caschi devono superare test per gli impatti multi direzionali, resistenza alla penetrazione, tenuta del sistema di ritenzione, il sottogola deve resistere ad almeno 50 kg di forza, per assicurare che il casco resti saldo anche in caso di caduta.
Ventilazione. La norma prevede anche requisiti di ventilazione, pensati per garantire comfort termico durante l’uso prolungato, in particolare in attività fisiche intense.
Quindi per lavorare in Quota che Casco Protettivo devo Scegliere?
Alcuni caschi professionali sono certificati sia EN 397 che EN 12492, offrendo così una protezione completa contro gli impatti verticali e multidirezionali, oltre a garantire maggiore stabilità e versatilità.
Questa doppia conformità è ideale per le aziende che cercano dispositivi sicuri, comodi e adatti a ogni tipo di rischio in quota.
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Gli elmetti di sicurezza possono essere equipaggiati con numerosi accessori per la protezione aggiuntiva, come visiere, protezioni per il collo e otoprotettori, e caratteristiche per la visibilità come colori fluo e appendici catarifrangenti. Al contrario, in certi ambiti si preferiscono caschi neri opachi per ridurre la visibilità. Accessori come imbottiture intercambiabili e supporti per lampade frontali migliorano comfort e igiene, mentre sistemi di regolazione avanzati assicurano una vestibilità perfetta.
Si distingue sul mercato il Casco da Lavoro Antares di U-Power con sistema di regolazione anti-scalzamento, con appoggio sotto-nuca e rotella di regolazione antiscivolo. Il sistema unico di regolazione di questo casco antinfortunistico garantisce comfort e stabilità grazie all’elevato range di regolazione della taglia e al design studiato per non interferire nella zona delle orecchie.
L’elmetto antinfortunistico di protezione Antares è certificato EN 397:2012+A1:2012 e ha superato prove aggiuntive per resistenza a temperature estreme (-30°C/+50°C), deformazione laterale (LD) e protezione contro metalli fusi (MM). Progettato per garantire la massima sicurezza nei lavori industriali e edili a terra, assicura protezione dagli urti frontali, posteriori e laterali grazie alla robusta corona interna in POLICARBONATO LEXAN ad alte prestazioni, un materiale noto per la sua eccezionale resistenza agli urti e agli impatti. Estremamente robusto e praticamente infrangibile, non si scheggia né si frantuma, offrendo una resistenza meccanica superiore: tre volte quella dell’ABS e cinque volte quella del polipropilene. Grazie a questa straordinaria solidità, il casco non necessita di imbottiture interne, garantendo così un livello di traspirabilità e ventilazione senza eguali.
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Ricorda:
- Le personalizzazioni come adesivi o vernici sono generalmente sconsigliate dai produttori perché possono nascondere danni e compromettere l’integrità dell’elmetto, oltre a potenzialmente invalidare le garanzie. Nonostante ciò, la personalizzazione può essere funzionale in alcuni contesti lavorativi per distinguere ruoli o abilitazioni specifiche, purché realizzata in conformità con le regole dei produttori.
- Le necessità di manutenzione di un elmetto protettivo dipendono dalla sua categoria. Gli elmetti di II^ categoria non richiedono ispezioni annuali obbligatorie. Al contrario, gli elmetti di III^ categoria, come quelli dielettrici utilizzati in ambienti ad alto rischio, devono essere sottoposti a controlli periodici da parte di personale qualificato, come indicato nel manuale del produttore. Un elemento cruciale da monitorare è la data di scadenza dell’elmetto, che varia generalmente tra i 5 e i 10 anni a seconda della qualità del prodotto, segnalando quando è necessario procedere alla sostituzione per assicurare la protezione dell’utente.
